这个品牌，在造纸行业同样大有可为

造纸行业涵盖原料储存、纸机生产、干燥、涂布、压光、成品仓储及印刷加工等多个环节。温度和湿度的变化，会直接影响纸张的含水率、物理性能、表面质量以及后续印刷适性。

那么，在造纸行业应用中，生产过程中温湿度监测方案该如何选择？

全球供应链调整、环保政策趋严，加之下游市场对纸张物理性能、表面质量等要求不断提高，造纸工艺面临更严格的控制要求；而温湿度变化会直接影响纸张的含水率、物理性能及表面质量等。

● 原料与成品仓储环境难以稳定控制：湿度过高可能导致纸张受潮、变形或粘连，湿度过低则可能使纸张变脆，影响后续加工和印刷。

● 纸机干燥过程控制难度较高：干燥不足会造成纸张含水率偏高，干燥过度又可能影响纸张性能并增加能源消耗。

● 涂布和压光工艺对环境稳定性要求高：温湿度变化可能影响涂层均匀性、纸张平整度、光泽度和印刷适性。

● 传统人工抽检难以实现全过程监控：单点、间歇式检测难以及时反映现场变化，也不利于异常追溯和工艺优化。

DwyerOmega旗下子品牌Rotronic将数据记录、在线变送、高温测量和现场快速检测结合起来，使温湿度监测更加贴近造纸生产现场的实际需求。

四款设备分别嵌入仓库、干燥部、涂布压光与现场巡检等不同工序和场景，形成“固定在线+移动巡检”的组合，覆盖造纸的主要流程，测量口径统一、分工清晰。

1、工艺的连续性。连续记录仓库环境、干燥部、涂布压光等各个工序的温湿度，可以让生产者用同一套数据体系掌握各工段的温湿度状态，使参数调整有具体数据可依。

2、效率与能耗的平衡性。干燥部的高温测量能够以更精细的数据，让干燥过程的控制更加精准，避免过度烘干带来的能源浪费，提升能源效率；手持测量仪则让现场核查与调整更加高效便捷。

3、质量的可追溯性。Rotronic HL-20D温湿度数据记录仪等设备长期积累的环境记录，让每一批纸品的生产环境都可回溯，也为纸张出品的质量提供了客观依据。

4、经验的可复制性。如今，造纸行业对质量、效率与环保的要求仍在持续提升，智能化监测也正由“可选项”变为“基础项”。这一方案所积累的应用经验，也可自然延伸到食品、制药等同样看重温湿度控制的流程工业之中。